采煤機的維護與檢修

一、采煤機的維護?????

(一)采煤機的檢查?對采掘設備的維修保養實行班檢、日檢、周檢、月檢制度，稱為“四檢”制。這是一項對設備強制檢修的有效措施。,采煤機的檢查是通過四檢制來及時發現和預防采煤機故障、加強采煤機的維護保養，以保證采煤機設備安全運行的工作性能。

二、采煤機的檢修

按檢修內容,采煤機的檢修可分為小修、中修和大修。采煤機維護與檢修的規定

①1)堅持“四檢”制,不準將檢修時間挪作生產或他用

2)嚴格執行對采煤機的有關規定、管理制度及標準要求。

（3）充分利用檢修時間,合理安排人員,認真完成檢修計劃。

4檢修時,檢修班長或施工組長(或其他施工負責人),要先檢查施工地點、工作條件和安全情況,再把采煤機各開關、把手置于停止或斷開的位置,并打開隔離開關(含電磁啟動器中的隔離開關),閉鎖工作面輸送機

(5)未經批準嚴禁在井下打開牽引部機蓋。必須在井下打開牽引部機蓋時,需由礦機電部門提出申請,經礦機電領導批準后實施開蓋前,要徹底清理采煤杋上蓋的煤矸等雜物,淯理四周環境并灑水降塵,然后在施工部位上方吊掛四周封閉的工作帳篷,檢修人員在帳篷內施工。(注油清洗要按油質管理細則執行,注油口設在上蓋上,注油前要先清理干凈所有碎雜物,注油后要清理油跡,并加密封膠,然后緊固好。

?(8)檢修標準應符合《煤礦機電設備完好標準》的有關規定。?

?(9)在檢查和施工過程中，應做好采煤機的防滑工作。注意觀察周圍環境變化情況，確保安全施工。

(10)檢修結束后，按操作規程進行空運轉，試驗合格后再停機、斷電、結束檢修工作。，做好檢修記錄。

?四、采煤機的完好標準?

??《煤礦機電設備完好標準》對采煤機有嚴格規定。??

??(一)機械通用部分

?1、緊固件?

?(1)螺紋聯接件和鎖緊件齊全、牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或禿扣。

(2)螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母1～3螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。

(3)同一部位的緊固件規格應一致。主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母(背帽)或其他防松裝置。使用花螺母時，開口哨應符合要求，螺母止動墊圈的包角應穩固，鐵絲鎖緊螺母時，其拉緊方向應和螺旋方向一致，接頭應向內彎面；

（4）栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內部分不少于兩個螺距。沉頭螺栓擰緊后,沉頭部不得高出連接件的表面。

（5）鍵不得松動,鍵和鍵槽之間不得加墊。

2、軸和軸承

1軸無裂紋、損傷或銹蝕,運行時無異常振動

2軸承磨損允許間隙不超過規定。

3軸承潤滑良好,不漏油,轉動靈活,無異響?；瑒虞S承溫度不超過65℃,滾動軸承溫度不超75℃

3、齒輪

1)齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落。

2)點蝕坑面積不超過規定(具體參數略)

3)齒面出現的膠合區不超過齒高的1/3、齒長的1/2。

(4齒厚磨損不超過規定(具體參數略)

5齒輪副嚙合的接觸斑點面積應符合規定。

6輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據進行檢查,記錄有效期不超過規定的檢修間隔期。

4、減速器

箱體無裂紋成變形,接合面配合緊密,不漏油

2)運轉平穩,無異響。

(3)油脂清潔,油量適中,潤滑油面約為大齒輪直徑的1/3,軸承潤滑后占油腔的1/3~1/2

5、聯軸器

1)聯軸器的端面間隙和同軸度應符合規定

2齒輪聯軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動。

3彈性聯軸器的彈性圈外徑磨損后,與孔徑之差不大于3mm柱銷螺母應有防松裝置。

(4鏈式聯軸器鏈輪無裂紋或嚴重咬傷,鏈輪齒厚磨損不超過3~ma

(5)木銷聯軸器木銷齊全,有防脫落裝置。

6、“四不漏”的規定

(1不漏油。固定設備的靜止結合部位無油跡,轉動及滑動部位允許有油跡,擦干后3min不見油,半小時不成滴:移動設備的固定結合部位允許有油跡,擦干后30s不見油,轉動部位15min不成滴。非密閉轉動部位不甩油。

2)不漏風。距壓風管路、風包和風動工具100mm處,用手試驗無明顯感覺線。

3)不漏水。靜止的固定接合面不見水,轉動部位允許滴水但不成

(4不漏電。絕緣電阻符合下列要求,漏電繼電器正常投入1140V,不低于601Q;660V,不低手3019:380w不低于15127V不低于101。

7、申氣設備

(1)電動機、開關箱、電控設備、接地裝置、電纜、電器及配線符合電氣設備完好標準的規定??(2)照明燈符合安全要求。????

8、安全防護裝置

?(1)一切容易碰到的裸露電氣設備和設備外露的轉動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應設置防護罩或防護欄。?

(2)固定安設的輸送機，經常有人員橫越的地點應設有過橋，過橋應有扶手、欄桿。

(3)機房硐室應備有必要的消防器材。?????

9、涂飾??(1)機殼及外露金屬表面(有鍍層者除外)，均應進行防腐處理。涂漆要與原出廠顏色一致。(2)設備的防護欄、油標、注油孔、油塞等，其外表應涂紅色油漆，以引起注意(2)設備的防護欄、油標、注油孔、油塞等，其外表應涂紅色油漆，以引起注意

10、記錄資料?

（1）各種設備應分別備有下列記錄資料：①交接班記錄；②運轉記錄；③檢查、修理、試試記錄；④事故記錄。(2)設備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。?

11、設備環境

(1)工具、備件、材料整齊存放在專用箱(柜、架)內。?

(2)設備及機房硐室整潔，設備附近無積水，無積煤(矸)，無?雜物，巷道支護無缺梁斷柱。

(二)采煤機的完好標準

1、機體的完好標準

(1)機殼、蓋板無裂紋、要固定牢靠,接合面嚴密、不漏油。

②2)操作把手、按鈕、旋鈕完整,動作靈活可靠,位置正確。

③3)儀表齊全、靈敏準確。

(4水管接頭牢固,截止閥靈活,過濾器不堵塞,水路暢通、不漏水。

2、牽引部的完好標準

(1)牽引部運轉無異響,調速均勻準確。

②無鏈牽引鏈輪與齒條、銷軌或鏈軌的嚙合可靠。

3液壓油質量符合(80)煤機綜52號《綜采、普采設備油脂管理辦法補充規定(草案)》的規定。

3、截割部的完好標準

(1)齒輪傳動無異響,油位適當,在傾斜工作位置,齒輪能帶油,軸頭不漏油。

②離合器動作靈活可靠。搖臂升降靈活,不自動下降。

(3搖臂千斤頂無損傷,不漏油。

4、截割滾筒的完好標準

(1)滾筒無裂紋或開焊。

②)噴霧裝置齊全,水路暢通,噴嘴不堵塞,水成霧狀噴出。

3)螺旋葉片磨損量不超過內噴霧的螺紋。無內噴霧的螺旋葉片,磨損量不超過原厚度的1/3.

(4截齒缺少或截齒無合金的數量不超過10%,齒座損壞或短缺的數量不超過2個。

(5)擋煤板無嚴重變形,翻轉裝置動作靈活。

5、電氣部分的完好標準

(1)電動機冷卻水路暢通,不漏水。電動機外殼溫度不超過80℃

②)電纜夾齊全牢固,不出槽,電纜不受拉力。

6、安全保護裝置的完好標準

(1)采煤機原有安全保護裝置(如與刮板輸送機的閉鎖裝置、制動裝置、機械摩擦過載保護裝置、電動機恒功率裝置及各種電氣保護裝置)齊全可靠,整定合格。

2)有鏈牽引采煤機在傾斜15°以上的工作面使用時,應配用液壓安全防滑絞車。

7底托架、破碎機的完好標準

1)底托架無嚴重變形,螺栓齊全緊固,與牽引部及截割部接觸平穩,擋鐵嚴密?；ツp均勻,磨損量小于10mm支撐架固定牢靠,滾輪轉動靈活、破碎機動作靈活可靠,無嚴重變形、磨損,破碎齒齊全。

2.第七節滾筒采煤機的潤滑學時采煤機維護保養的好壞,很大程度決定于潤滑情況的好壞。尤其是液壓牽引采煤機,其2/3的故障是由于潤滑不良造成的,因此必須高度重視采煤機的潤滑問題。

采煤機上使用的油脂主要分為兩類,即潤滑油和潤滑。采煤機上經常使用的潤滑油有液壓油和齒輪油常用的潤滑胎有鋰基潤滑脂、鈣基潤滑脂、納基潤滑臘和鈣納基潤滑脂等、潤滑油

(一)液壓油

在液壓傳動系統中,液壓油既是傳遞動力的介質,也是液壓傳動機構的潤滑劑。此外還有冷卻、防銹的作用不同于一般的潤滑油液壓油對液壓系統的工作性能會產生很大的影響。因此選擇液壓油時,要從傳遞動力和潤滑兩個方面來考慮,只有選擇合適的液壓油,才能充分發揮設備的效能。采煤機液壓油使用較多的是N100、N150號抗磨液壓油。

1、抗磨液壓油

2、采煤機液壓系統對液壓油的要求

(二)齒輪油

(三)采煤機對潤滑油的要求

1、采煤機注油的注意事項

(1)在注油前首先要注意頂板、煤幫的支護狀況,在確保人員和設備安全時方可注油。

2)注油前應清理注油孔、塞周圍的浮煤、浮矸。

(3)按設備潤滑圖表要求的油脂品種、牌號加注油脂,嚴防加錯油。換注新油時,應先將油池中的舊油放凈,并將油池清洗干凈。

油桶、油抽子要一油專用,油槍及其他油具要清潔,嚴防把雜物帶進油池。

(6)液壓油、齒輪油要經過濾后再注入采煤機各部，確保注入的油符合要求。??(7)注油量要適當，要符合說明書中的要求?(9)注油后，蓋板要密封可靠，螺釘緊固，嚴防松動，以防水和雜質混進油中。?

2、日常維護

(1)每班均需注意各部油位，如果缺油不許開動機器。尤其是牽引部油池，無論在什么情況下，均應保持油標所示的油量，以保證正常運轉。?(2)每班應隨時注意精過濾器情況，如堵塞應立即清洗或更換濾芯

(3)隨時注意油溫。?

(4)每周用現場觀察油質的方法檢查油質；每月用化驗的方法檢驗油質。?

(5)在更換各處濾芯時，應防止臟物進入系統內部。